KavarClean®Nettoyer, fixer et éliminer en toute sécurité les poussières contenant des chromates sur les composants chauds
KavarClean® et KavarWipe® de Kavarmat® réduisent les composés de chrome(VI) présents sur les composants chauds en acier allié au chrome, fixent les poussières alvéolaires dès l’application et rendent l’entretien, la réparation et l’assainissement maîtrisables, partout où une substitution du matériau isolant n’est pas (encore) possible ou n’est prévue que plus tard.
Les chromates se forment là où des oxydes basiques rencontrent le chrome
Presque tous les matériaux isolants de la technique automobile et des groupes motopropulseurs contiennent 15 à 20 % d’oxydes basiques, et les matériaux conçus pour des températures particulièrement élevées jusqu’à 40 à 60 % d’oxyde de calcium. Lorsque ces matériaux isolants recouvrent un composant chaud en acier allié au chrome sous forme d’écran thermique, de natte ou de bande, l’oxyde de calcium et l’oxyde de sodium réagissent à des températures de fonctionnement élevées, parfois dès 200 °C, avec l’oxygène, l’humidité atmosphérique et les composés de chrome(III) de la couche passive (Cr₂O₃) pour former du chromate de calcium et du chromate de sodium (CaCrO₄ | Na₂CrO₄).
Un composant chaud en acier inoxydable ne contient pas de chrome(VI) à l’état d’origine. Les poussières de chromates ont toujours une source externe : le matériau isolant contenant de l’oxyde de calcium et/ou de l’oxyde de sodium. Les joints et pâtes de montage contenant de l’oxyde de calcium déclenchent le même processus, de sorte que les brides, les boulons d’assemblage et les écrous sont également concernés.
oxydes basiques dans presque tous les matériaux isolants de la technique automobile (15 à 20 %)
oxyde de calcium dans les matériaux conçus pour des températures particulièrement élevées (40 à 60 %)
à partir de cette température, la formation de chromates commence parfois déjà
conservation du registre d’exposition par l’employeur
Une fois formés, les composés de chrome(VI) ne se décomposent plus
Au fil de l’exploitation, les oxydes réagissent de plus en plus avec la couche passive soumise aux contraintes thermiques. Le point de fusion des chromates formés est nettement supérieur à la température de fonctionnement. Il s’agit d’un cycle, causé par un défaut de conception systémique d’une industrie active dans le monde entier.
Il en résulte un double danger pour les compartiments moteur. Les chromates se forment directement entre le composant chaud et le matériau isolant et sont libérés par le flux de chaleur. Parallèlement, des fibres se détachent d’écrans thermiques qui ne sont pas entièrement fermés, se déposent sur des composants chauds en acier allié au chrome non isolés et y forment de manière incontrôlée de nouveaux composés cancérogènes.
Une fois entièrement constitués, les chromates se reconnaissent à des dépôts jaunâtres ou jaune verdâtre, en particulier sur l’acier inoxydable. Ils peuvent toutefois s’être déjà formés avant de prendre leur couleur caractéristique, sous forme de poussières blanchâtres et alvéolaires, facilement confondues avec de la simple saleté.
Cancérogènes, sensibilisants pour la peau, très toxiques pour les organismes aquatiques
Les composés de chrome(VI) libérés, ci-après dénommés chromates, sont clairement classés comme dangereux selon GESTIS.
- H350 Peut provoquer le cancer.
- H317 Peut provoquer une allergie cutanée.
- H410 Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.
La liste allemande des valeurs MAK/BAT classe ces substances comme cancérogènes (catégorie 1), mutagènes pour les cellules germinales (catégorie 2), résorbables par la peau (H) et allergisantes par contact (Sh). Pour les substances des catégories 1 et 2, elle n’indique aucune concentration pouvant encore être considérée comme sans danger.
Là où une exposition ne peut être exclue
Une publication technique de l’organisme allemand d’assurance contre les accidents du travail « BG Verkehr » cite en particulier :
- Travaux sur l’isolation industrielle de centrales électriques et d’installations de biogaz
- Travaux sur l’isolation de composants soumis à des contraintes thermiques dans les salles des machines des chantiers navals
- Travaux sur l’isolation de composants soumis à des contraintes thermiques sur les moteurs de voitures dans les ateliers automobiles
- Travaux sur l’isolation de composants soumis à des contraintes thermiques dans l’aéronautique, par ex. sur les turbines
Les poussières de chromates ne doivent pas être dispersées, soulevées, soufflées ni traitées à la brosse métallique.
Conçus pour que les mécaniciens et les conducteurs puissent appliquer facilement les mesures de protection
Le système de principes actifs, composé d’un agent réducteur organique et d’un acide complexant, réduit dans une large mesure les composés de chrome(VI) en composés de chrome(III) et permet leur élimination. Les lingettes humides KavarWipe® fixent les poussières dès l’application, sans jet de pulvérisation et sans zones d’ombre de pulvérisation.
KavarClean®Redox Powder
Poudre à préparer soi-même. Un flacon de 50 g donne deux flacons pulvérisateurs de 500 ml prêts à l’emploi.
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KavarWipe®
2 l d’eau, 250 g de poudre KavarClean® et un rouleau donnent 250 lingettes de décontamination prêtes à l’emploi.
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Responsable jusqu’au bout
Les lingettes usagées sont renvoyées à Kavarmat® dans le sachet fourni et dans le carton d’origine pour une élimination conforme.
Concept de reprise →Application sur un composant démonté en zone noire
Le film montre en 18 étapes le déroulement avec sas matériel et sas personnel : recouvrir le sol, l’établi et le sas personnel, introduire le composant recouvert par le sas matériel, poser des lingettes humides KavarWipe® sur les vis et les surfaces suspectes, emballer les lingettes avec le support absorbant, pulvériser à nouveau le sac de retour dans le sas matériel et éliminer les combinaisons de protection et les gants par la goulotte d’évacuation.
Le film est sous-titré en anglais.
Pourquoi nous appelons nos produits des nettoyants
Dans le langage courant, ces produits sont appelés neutralisants chrome(VI). Il ne se produit pas de neutralisation au sens chimique, et un effet durable est exclu tant que le matériau isolant contenant du calcium reste sur le composant. Dans les conditions d’exploitation, le chrome(VI) se reforme. Seuls le nettoyage et le remplacement ont un effet durable.
De l’atelier au bloc moteur de cogénération
Seul un matériau isolant sans oxydes basiques permet de prévenir le chrome(VI)
KavarClean® maîtrise les chromates existants. Pour qu’il ne s’en forme pas de nouveaux, l’isolation contenant de l’oxyde de calcium et de sodium doit être remplacée. Kavarmat® fabrique à cet effet des protections thermiques et des matelas isolants en VitroSilK®, la fibre de verre de Cleansulation®Technology, exempte d’oxydes de calcium et de sodium et utilisable au-delà de 750 °C.
Commander directement tous les produits KavarClean® et KavarWipe®
Poudres, kits spray, systèmes de lingettes, recharges ainsi que les tests par frottis et tests rapides de SEEF B.V. sont disponibles sur Kavar.Shop.